想必大家對于精煉油設備是比較陌生的，但是它在我們的生活中還是有著(zhù)很廣泛的應用，所以接下來(lái)方便大家更好的理解，小編就為大家來(lái)詳細的說(shuō)一說(shuō)影響核桃油精煉設備脫色的原因都有哪些，趕緊一起來(lái)看看吧。

　　影響核桃油精煉設備脫色的工藝因素包括：油脂的品種性質(zhì)、脫色要求、吸附劑種類(lèi)、吸附劑用量、脫色時(shí)間、溫度、真空度、攪拌程度等。

　　(1)白土用量

　　這與白土的種類(lèi)、性質(zhì)、油的損耗等因素有關(guān)，一般地說(shuō)，增加吸附劑用量，有利于脫色效果的提高。然而，隨著(zhù)用量的增加，吸附損失的中性油也隨之增加，如活性白土的吸油量高達50%以上，活性炭則更高，為150%。由此可見(jiàn)，脫色時(shí)的白土用量愈少愈好。據報道，先進(jìn)的連續真空脫色工藝所采用的白土量，一般都在15%以下。有的低達0.2%~0.5%(棉籽油和大豆油)。在我國規?；a(chǎn)菜籽油時(shí)白土用量一般為1%~2%。

　　(2)精煉油設備操作壓力

　　常壓脫色因為存在溫度高、容易氧化等諸多問(wèn)題，目前已經(jīng)由真空脫色所取代，其目的在于真空能脫除吸附劑表面空氣，發(fā)揮出活性;防止油脂氧化變質(zhì);縮短脫色時(shí)間，確保在較高的溫度(100℃~140℃)范圍內進(jìn)行脫色而無(wú)過(guò)分氧化的危險。一般真空度要求93.3~96kpa.

　　(3)脫色時(shí)間和溫度

　　脫色時(shí)溫度高，達到吸附平衡的時(shí)間短，但由于吸附是一種放熱反應，因此脫色溫度也不宜過(guò)高，否則會(huì )引起氧化，不利于脫色。需要綜合考慮真空條件、白土用量與油脂性質(zhì)等因素，經(jīng)試驗后確定這一參數。一般來(lái)說(shuō)，脫除紅色比黃色的溫度高;常壓脫色和采用活性較低的吸附劑時(shí)，溫度要求高一些，反之，真空脫色和采用高活性吸附劑則脫色溫度就可以低一些。不同的油品均有適宜的脫色溫度和時(shí)間。

　　例如，在負壓6.7kpa條件下，用活性白土對大豆油進(jìn)行脫色是，高溫度僅82℃;脫色時(shí)間為20分鐘;而在常壓下操作則需要的高溫度為104℃。實(shí)際應用的真空操作溫度為100℃。

　　(4)精煉設備脫色時(shí)攪拌的必要性

　　脫色過(guò)程是一種非均態(tài)的物理化學(xué)反應。要使吸附劑與色素能充分均勻接觸、盡量縮短吸附平衡時(shí)間，斤必須進(jìn)行充分攪拌。在真空狀態(tài)下，以不產(chǎn)生油脂飛濺為限度，攪拌愈充分愈有利于提高脫色效果。攪拌方式有機械攪拌與通直接蒸汽沸騰攪拌等數種。

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