油脂精煉設備的主要技術(shù)經(jīng)濟指標有：

　　1. 精煉率：精煉油與所耗用毛油的重量百分比。精煉率(%)=精煉油重量/過(guò)濾毛油重量*100%

　　2. 酸價(jià)煉耗比：前后降低單位酸價(jià)的煉耗。 酸價(jià)煉耗比=1：每百份過(guò)濾毛油煉耗/(毛油酸價(jià) -精煉油酸價(jià))

　　3. 煉耗：毛油與精煉油重量之差與過(guò)濾毛油重量之比，折合成百分率。

　　4. 煤耗：每精煉1000千克毛油所耗用標準煤的千克數。

　　5. 電耗：每精煉1000千克毛油所耗用電的度數。

　　6. 汽耗：每精煉1000千克毛油所耗用蒸汽的千克數。

　　7. 水耗：每精煉1000千克毛油所耗用水的千克數。

　　煙點(diǎn)是指油脂在與空氣接觸的情況下受熱時(shí)肉眼能看見(jiàn)樣品的熱分解物或雜質(zhì)連續揮發(fā)時(shí)的最低溫度。純凈甘三醇(即中性油)本身是不揮發(fā)的，引起油脂起煙的原因是油脂中存在受熱后本身易揮發(fā)的成份、易發(fā)生分解而生成易揮發(fā)物質(zhì)的成份或能促使油脂產(chǎn)生熱分解的成份。

　　一般認為在油脂中本身易揮發(fā)的成份可能是游離脂肪酸、低碳鏈的醛、酮;易發(fā)生熱分解而生成易揮發(fā)物質(zhì)的成份是磷脂、粘液、糖類(lèi)、甘一酯和甘二酯等;能促使油脂產(chǎn)生熱分解的成份是銅、鐵等微量金屬促氧化劑。

　　相應的工藝調整方法為：

　　(1) 加強脫臭操作，保證脫臭用直接蒸汽中不帶氧氣;

　　(2) 在脫膠過(guò)程中用磷酸脫膠，以減少油中的磷脂含量;

　　(3) 改進(jìn)脫酸操作，降低堿煉后油脂的酸價(jià);

　　(4) 檢查脫色過(guò)濾設備及操作，特別是安全過(guò)濾的設備狀況和操作;

　　(5) 采取措施防止銅、鐵等微量金屬溶入油脂中，并在脫臭前后加入檸檬酸等鈍化金屬活性的添加劑，以減少微量金屬的促氧化作用。